標項名稱: 采購包1
數(shù)量:
預(yù)算金額（元）： ******0
簡要規(guī)格描述或項目基本概況介紹、用途： 序號
標的
名稱
詳細規(guī)格參數(shù)
數(shù)量
單位

1
智能制造加工實訓(xùn)平臺
一、數(shù)控車床
1.數(shù)控車床
(1)機床結(jié)構(gòu)需求
1)高剛性床身鑄件：床腳/床身連體鑄造，機體一次性加工完成：機床鑄件均需采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、鑄鐵，采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有加強筋板，且經(jīng)過兩次人工時效處理，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達HRC**；床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理；
2)主軸：需采用獨立式主軸結(jié)構(gòu)。主電機通過窄V帶將動力傳至主軸。主軸前后軸承均需采用高剛性軸承。主軸軸承需使用油潤滑。每臺機床的主軸組件用徑向測量規(guī)對主軸軸承進行預(yù)緊檢測。主軸軸承支撐軸徑按軸承內(nèi)環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙。
3)刀架/尾座：需采用前置立式四工位電動刀架,手動機械尾座（尾座帶彈性滾輪卸荷裝置）；
4)進給系統(tǒng)：X、Z軸進給需采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉(zhuǎn)動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度；
5)操作站：操作站需為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便；
6)防護：需采用全封閉式防護系統(tǒng)；
7)潤滑：潤滑需采用定時集中供油潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)以壓力供油；
8)冷卻、排屑系統(tǒng)：機床需配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果；
9)數(shù)控系統(tǒng)：選用國產(chǎn)主流系統(tǒng)（包括但不限于廣州數(shù)控、華中數(shù)控、北京凱恩帝等）。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用電氣配套件。電路的動力系統(tǒng)均需有保險功能。電路設(shè)計符合國家標準；**)電氣系統(tǒng)：機床電氣設(shè)計需符合GB/T****.1電氣標準。電磁閥**V直流電源與系統(tǒng)**V直流電源獨立設(shè)計；電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖；外圍線纜防護充分；電氣系統(tǒng)需具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)；
(2)技術(shù)指標需求
1)床身/拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑：≥**0mm；
2)滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：≥**0mm；
3)床身導(dǎo)軌寬度：≥**0mm；
4)頂尖距：≥**0mm；
5)有效加工長度：≥**0mm；
6)最大車削直徑：≥**0mm（盤類）、**0mm（軸類）；
7)X/Z軸行程：≥**0/**0mm；
8)X/Z軸快移速度：≥6/8m/min
備注：