1.招標條件

本招標項目為中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院急需關鍵科研設備購置項目催化劑評價裝置采購，招標人為中國石油天然氣股份有限公司大慶化工研究中心，招標項目資金已落實。該項目已按要求履行了相關報批及備案等手續(xù)，屬于依法招標項目，具備招標條件，現(xiàn)對催化劑評價裝置采購進行公開招標。

2.項目概況與招標范圍

2.1項目概況：

大慶石化工程招標代理有限公司受中國石油天然氣股份有限公司大慶化工研究中心委托，對本項目進行公開招標。本項目采用 綜合評估法。

中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院，是集團公司煉化領域唯一直屬研究院。****年**月，為適應發(fā)展需要，成功注冊“中國石油集團石油化工研究院有限公司”，具備獨立法人資質(zhì)?？偛课挥诒本?，下設蘭州、大慶2個研究中心。

大慶化工研究中心在十四五期間已開發(fā)出合成氣/CO2直接制航煤、CO2制甲醇、CO2轉(zhuǎn)化制CO等多項小試催化劑技術，目前正在開展上述多種催化劑的優(yōu)化及放大制備、中試技術開發(fā)，研發(fā)任務繁多。十三五及十四五期間大慶中心借助天然氣化工基地及碳一化工重點實驗室的建設，購置了三套微型催化劑原粉評價裝置（催化劑裝填量2-**mL），可實現(xiàn)快速篩選催化劑，另外總院在大慶中心建有一套百噸級費托中試裝置（催化劑裝填量5-**L），目前尚無能滿足中試先導實驗需求的中型評價裝置，亟需采用催化劑較大裝填量(**0ml-**0ml)的評價設備，對開發(fā)的多種成型催化劑及催化劑工業(yè)品進行評價及改進，盡早開展中試先導實驗，驗證催化劑及反應器工藝的穩(wěn)定性，進而為相關中試技術的開發(fā)提供基礎數(shù)據(jù)，并提高研發(fā)效率，減少中試實驗的工作量，為石化院在二氧化碳化工利用領域提供技術支持，爭取實現(xiàn)石化院在該領域的技術突破。

為此，石油化工研究院在****年第四批投資計劃即《石油化工研究院急需關鍵科研設備購置》（ERP系統(tǒng)項目編號THJ**5B**3）中設置了“催化劑評價裝置”采購計劃。依據(jù)石化院儀器設備采購技術環(huán)節(jié)說明，擬通過公開招標方式選取優(yōu)秀的供應商，為大慶中心提供該套“催化劑評價裝置”及其附屬服務。計劃投資人民幣**0萬元（不含增值稅)。

項目單位：中國石油天然氣股份有限公司大慶化工研究中心。

項目承辦人：張志翔聯(lián)系方式：**************9-******2

2.2招標范圍：

大慶化工研究中心采購一套非標定制“催化劑評價裝置”，要求投標方按照本文件技術要求提供相應裝置及配套服務，具體要求見第七節(jié)及第十節(jié)技術條款。

標段（標包）劃分：1個標段。

2.3技術要求

2.3.1裝置組成和功能的詳細說明

（1）原料系統(tǒng)：

該裝置包含5條新鮮原料氣進氣，CO2和H2作為新鮮原料氣，根據(jù)實驗要求調(diào)變H/C比，N2和空氣作為吹掃氣和稀釋氣，CO作為考察低濃度CO對CO2加氫反應影響的氣路，5條氣路均采用熱式質(zhì)量流量控制器進行計量，精度±1%，之后與定量的循環(huán)氣體充分混合后經(jīng)過隔膜壓縮機增壓后穩(wěn)定在高壓緩沖罐內(nèi)，高壓緩沖罐之后連續(xù)供氣至預熱器預熱至一定溫度后進入反應器進行反應。每路氣體分別通過總閥、過濾器、壓力表、減壓閥、壓力表、質(zhì)量流量控制器、背壓閥、單向閥進入系統(tǒng)，質(zhì)量流量控制器設有沖壓旁路。

本裝置設置一個獨立的氮氣進料和吹掃單元，該氣路用質(zhì)量流量控制器計量，可以作為反應的惰性氣體，和循環(huán)尾氣混合后，一起進入到反應器中；也可以直接通過不同的截止閥門，作為吹掃氣體，對整個系統(tǒng)等進行吹掃，以保證系統(tǒng)及容器罐內(nèi)不含空氣，用來在開車或停車時對反應器、各個罐及整個管路系統(tǒng)進行氣體吹掃和置換，以保證安全操作。

（2）氣體預熱部分：

氣體經(jīng)過預熱器預熱，預熱溫度：**0℃，預熱器材質(zhì)：**6L，設計壓力**MPa，預熱器出口到反應器入口間所有管線配有電伴熱帶，保證預熱溫度，并保證預熱器與反應器間管線盡量短。

（3）反應器：

裝置設計兩段反應串聯(lián)操作，一段反應器及加熱爐：反應器設計溫度****℃，使用溫度：**0~**0℃（常壓條件下可高溫使用），設計壓力**MPa，對應最高使用溫度**0℃，使用溫度**0℃對應最高壓力4MPa，反應器尺寸：Φ***6*****mm，恒溫區(qū)**0mm，控溫精度±1℃，加熱爐控制溫度：室溫~****℃，電加熱爐五區(qū)可獨立程序升溫，最高加熱溫度****℃。二段反應器及加熱爐：反應器設計溫度****℃，使用溫度：**0~**0℃（常壓條件下可高溫使用），設計壓力**MPa，材質(zhì)為**0S，反應器尺寸：Φ***6*****mm，恒溫區(qū)**0mm，控溫精度±1℃，加熱爐控制溫度：室溫~****℃，電加熱爐五區(qū)可獨立程序升溫，最高加熱溫度****℃。二段反應器撤熱采用冷卻介質(zhì)。

（4）產(chǎn)物分離系統(tǒng)：

產(chǎn)物由反應器底端放出，需經(jīng)過三級冷卻，氣液分離罐容積為5L，設計壓力**MPa，設計溫度**0℃，氣液分離罐配有差壓液位計，收集罐容積為**L，設計壓力**MPa，設計溫度**℃。未凝結的不凝氣繼續(xù)經(jīng)過第三級冷卻，三級冷凝器設計為列管換熱器，經(jīng)冷凝器冷凝后，置于三級氣液分離罐中分離，分離出的氣相可通過通過干燥罐后返回低壓緩沖罐進行循環(huán)利用，馳放氣設計有濕式流量計計量，尾氣經(jīng)背壓閥控壓排出可取樣進色譜分析或放空。

（5）循環(huán)氣系統(tǒng)：

為了減少對原料氣的浪費，將鋼瓶內(nèi)氣體盡量用完，要求配有氣體增壓循環(huán)系統(tǒng)，為了節(jié)省投資，隔膜壓縮機可以將低壓的循環(huán)氣加壓到**MPa，新鮮氣源和經(jīng)計量的循環(huán)氣混合后一起增壓使用，排氣量滿足流量要求，壓縮機配有前后緩沖保護系統(tǒng)和壓力傳感器，循環(huán)系統(tǒng)要有效的減少系統(tǒng)壓力的脈沖，配有壓力傳感器、機械式安全閥，當壓力超過安全閥的壓力時，該安全閥會自動打開泄壓排空到室外。

2.3.2裝置主機參數(shù)

（1）裝置規(guī)模：

主反應器數(shù)量/個：4

主催化劑裝填量/ml：**0-**0

預熱器數(shù)量/個：1

操作壓力/MPa：2.0-**.0

主操作溫度/℃：**0-****

氣體質(zhì)量流量計范圍：0-**.5L/min

循環(huán)升壓機流量：2.0-**0L/min

新鮮氣壓縮機流量：0.5-**L/min

（2）原料適用范圍：原料氣包括氮氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、空氣

N2流量：0~5L/min

CO2流量：0~5L/min/0~**0ml/min

H2流量：0~**L/min/0~1L/min

CO流量：0~5L/min

空氣流量：0~**0ml/min

2.3.3裝置控制要求

（1）裝置整體控制要求及方案：

裝置整體采用PLC控制系統(tǒng)并配套組態(tài)軟件?？刂葡到y(tǒng)主要包含以下部分：電源控制單元、調(diào)控單元、主控單元和控制對象單元。電源控制單元：作為整個設備的電源控制中心，只有在電源控制單元所有開關處于打開狀態(tài)下，其它單元才可以正常工作。

控制系統(tǒng)主要完成設備運行控制及傳感器的數(shù)據(jù)采集和計算，要達到精準控制流量的效果。同時，控制系統(tǒng)中包含設備保護措施如漏電保護器、中間繼電器等，保證系統(tǒng)運行的安全。各儀表之間故障與上位計算機之間的故障相互隔離，不會互相影響及擴散。計算機故障只影響集中管理與數(shù)據(jù)記錄的功能，儀表仍能保持常規(guī)的控制及操作。

調(diào)控單元：由總線控制完成電機轉(zhuǎn)速的顯示及流量的控制。變送器完成對罐液位值進行檢測顯示，并對檢測值做變送和控制輸出。

主控單元：由按鈕、PLC主機、模擬量輸入模塊和模擬量輸入輸出模塊組成。按鈕作為系統(tǒng)的啟動和停止輸入信號，PLC主機完成設備的邏輯控制，模擬量輸入輸出模塊完成傳感器的數(shù)據(jù)采集和對泵的控制。

用圖形描述系統(tǒng)流程，以指示燈顯示各個設備的工作狀態(tài)。人機界面系統(tǒng)流程相應位置設置按鈕，實現(xiàn)加熱啟停，泵啟停，報警聯(lián)鎖，TSS動作等反饋。同時控制對象單元還作為設備和傳感器的輸入輸出接口，通過導線與主控單元的連接實線設備的控制和數(shù)據(jù)采集。

（2）過程監(jiān)視控制：

實現(xiàn)對所有的溫度的控制和顯示。實現(xiàn)對分離過程中壓力和溫度的監(jiān)視。

（3）實現(xiàn)溫度、壓力越限報警及連鎖安全保護：

溫度為兩級報警，溫度高于第一設定值時聲光報警，高于第二設定值時自動停止加熱；壓力高于第一設定值時聲光報警，高于第二設定值時停止進料。電加熱爐配有獨立的TSS超溫保護。

（4）現(xiàn)場顯示：

流量計、加熱單元控溫與實測、反應器內(nèi)部實測、所有罐體壓力、儲罐液位等。

（5）控制界面：

控制界面有工藝流程圖、帶控制點的控制流程圖、參數(shù)設置表以及各控制點的實時曲線和歷史曲線，歷史曲線保留時間永久。

（6）安全性能及措施：

裝置具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報警以及自動排險功能。為保證實驗的安全運行，裝置具有超溫，超壓，聲、光報警，并能自動切斷設備供電和停止相關電路?？刂葡到y(tǒng)可設立低低、低、高、高高限報警值，進行相應的報警及連鎖處理。當試驗過程參數(shù)溫度、壓力相對于設置值產(chǎn)生較大偏差時，向操作人員發(fā)出警示需檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)時顯示第一級報警；當過程參數(shù)繼續(xù)偏離設定值并觸發(fā)高高限報警，系統(tǒng)關閉所有加熱、停止氣體原料輸送以保護系統(tǒng)并記錄報警。

2.4商務要求

（一）服務要求

交貨地點:中國石油天然氣股份有限公司大慶化工研究中心項目現(xiàn)場；

交貨期:合同生效后六個月內(nèi)到貨；

服務:

裝置售后服務：當儀器出現(xiàn)故障時，接到用戶的維修請求后，中標方需在8小時內(nèi)由專業(yè)維修工程師迅速回應、指導解決；如果不能解決，**小時內(nèi)中標方應派專業(yè)維修工程師到現(xiàn)場處理，保修期內(nèi)費用中標方自理（包括食宿、交通等）。保修期內(nèi)由于非甲方人為原因發(fā)生故障和損壞時，維修費用及相關損失由中標方承擔（消耗品除外）。中標方在質(zhì)保期內(nèi)免費提供軟件升級。中標方對設備提供永久的技術支持和優(yōu)良的售后服務。中標方在十年內(nèi)以優(yōu)惠價格提供給甲方單位配件。中標方的維修工程人員一年至少回訪用戶兩次。

（二）報價要求

投標總價：包括但不限于企業(yè)所得稅、規(guī)費、利潤等以及服務中發(fā)生的各類消耗材料費、運費及其它所有費用；不包含甲方安排員工異地工作產(chǎn)生的差旅費和住宿費。

除另有約定，甲方無需向乙方另行支付其他任何費用。

有最高投標限價：**0萬元（不含稅），超過最高投標限價的投標報價將被否決。

2.5其他需要說明事項

2.5.1本次投標禁止承包單位將其承包的工程轉(zhuǎn)包、違規(guī)分包。

2.5.2中標人應對委托人提供的技術資料和相關數(shù)據(jù)承擔技術保密責任

2.5.3兩次公開招標失敗，則啟動談判程序。

2.5.4若中標供應商由于資料造假或其他原因被取消中標資格，不再增補中選供應商。

2.5.5投標人不存在禁止投標的情形：

投標人不存在規(guī)定的以下任何一種情形：

（1）投標人不得相互串通投標，不得排擠其他投標人的公平競爭，損害招標人或者其他投標人的合法權益。

（2）投標人不得與招標人串通投標，損害國家利益、社會公共利益、集團公司利益或者他人的合法權益。

（3）投標人不得以向招標人或者評標委員會成員等對招標有影響力的單位和個人提供財務或者其他好處等不正當手段謀取中標。

（4）投標人不得以可能影響合同履行的異常低價競標，也不得以他人名義投標、允許他人以本人名義投標或者以其他方式弄虛作假投標。

（5）單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位。

（6）為招標項目前期準備或者監(jiān)理工作提供設計、咨詢服務任何法人及其任何附屬機構（單位）。

3.投標人資格要求

合格投標人應同時具備以下條件：

3.1投標人必須是在中華人民共和國境內(nèi)具備獨立法人資格，提供營業(yè)執(zhí)照，具有承擔民事責任和履行合同的能力。

3.2投標人須提供至少一個****年1月1日至投標截止時間前制造且售出二氧化碳加氫制甲醇/加氫循環(huán)固定床催化劑評價裝置合同證明文件及清單匯總。有效證明文件形式為有效銷售合同或訂單（合同或訂單可以只提供關鍵頁，但至少需要有首頁、關鍵信息頁和簽署頁），有效證明文件內(nèi)容至少應包括：貨物品種、規(guī)格、數(shù)量、用戶名稱、銷售時間、聯(lián)系人及聯(lián)系方式。

業(yè)績統(tǒng)計表