序號

加工工序名稱

技術要求

單位

數(shù)量

1

半成品刀車成型

1．車縫線路應順直、連續(xù)，無斷線、跳針、浮線現(xiàn)象，針距控制在 3-4 針/厘米，針碼均勻；

2．拼接部位對齊，偏差不超過 1mm，無起皺、扭曲；

3．車縫后半成品形態(tài)符合設計樣板，尺寸誤差在 ±0.5cm 以內(nèi)，無明顯變形。

個

****0

2

半成品粘合

1．粘合部位需完全貼合，無氣泡、褶皺、開膠現(xiàn)象，粘合牢度≥3N/2.5cm；

2．粘合溫度、壓力、時間按面料特性設定（常規(guī)棉類面料：溫度 **0-**0℃，壓力 0.3-0.5MPa，時間 **-**s）；

3．粘合后無燙焦、變色，面料原有性能（如透氣性、抗皺性）無明顯下降。

個

****0

3

駁頭定型

1. 駁頭造型符合設計要求，角度準確（偏差≤2°），對稱度誤差≤0.3cm；

2. 定型后駁頭挺括、無褶皺，回彈率≥**%（折疊后恢復原狀時間≤**s）；

3. 定型溫度控制在 **0-**0℃，避免面料燙損，定型后無極光、變色現(xiàn)象。

個

****0

4

成品整燙

1. 整燙后成品平整、無褶皺、無燙痕，面料光澤自然，無燙焦、變色；

2. 各部位尺寸符合成品標準，整燙后尺寸回縮率≤2%；

3. 整燙溫度根據(jù)面料調整（棉類 **0-**0℃，化纖類 **0-**0℃），蒸汽壓力 0.2-0.3MPa，避免損傷面料纖維

個

****0

5

成衣套結

1. 套結位置準確，與設計標記偏差≤0.2cm，套結大小符合工藝要求（常規(guī)尺寸 8mm×**mm-**mm×**mm）；

2. 套結針跡密集、牢固，無脫線、散結，斷裂強力≥5N；

3. 套結周圍面料無起皺、變形，線跡無浮線、跳針。

個

****0

6

沖壓凈領

1. 沖壓后領口邊緣整齊、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無撕裂、破損；

2. 領口尺寸符合樣板要求，直徑 / 周長誤差≤±0.3cm，形狀規(guī)則（圓形領口圓度偏差≤0.2cm，方形領口直角偏差≤2°）；

3. 沖壓模具需清潔，避免油污、雜質污染面料，沖壓后無壓痕殘留。

個

****0

7

沖壓凈袖口

1. 袖口沖壓邊緣平整、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無破損、變形；

2. 袖口尺寸（直徑 / 長度）誤差≤±0.3cm，與衣身拼接部位匹配，無錯位；

3. 沖壓后袖口面料無壓傷、極光，保持原有彈性和透氣性。

個

****0

8

底邊成型

1. 底邊折邊寬度均勻（常規(guī) 2-3cm），誤差≤0.2cm，折邊平整、無起皺；

2. 車縫底邊線路順直，針距 3-4 針 / 厘米，無斷線、跳針，縫合牢度≥3N/2.5cm；

3. 底邊成型后與衣身整體協(xié)調，無扭曲，懸掛時自然垂直。

個

****0

9

抗皺處理

1. 處理后面料抗皺等級≥3 級，洗滌 5 次后抗皺等級仍≥2 級；

2. 抗皺劑用量符合環(huán)保標準（甲醛含量≤**mg/kg）；

3. 處理后面料手感柔軟，無異味，透氣性下降率≤**%。

個

****0

**

門襟定型

1. 門襟寬度、長度符合設計要求，誤差≤±0.3cm，邊緣順直，無起翹、褶皺；

2. 定型后門襟挺括，開啟、閉合順暢，扣眼與紐扣位置匹配（偏差≤0.2cm）；

3. 定型溫度 **0-**0℃，避免面料燙損，定型后無極光、變色，門襟面料無收縮變形。

個

****0

**

熱處理

1. 熱處理溫度、時間根據(jù)面料特性設定（如化纖混紡面料：溫度 **0-**0℃，時間 5-8s），避免面料熔融、變形；

2. 熱處理后面料尺寸穩(wěn)定，熱收縮率≤1.5%；

3. 熱處理后無異味、色差，面料物理性能（如強力、彈性）無明顯下降。

個

****0

**

熱印

1. 熱印圖案、文字清晰完整，無模糊、缺邊、錯位，圖案位置與設計標記偏差≤0.3cm；

2. 熱印牢度符合要求：摩擦牢度≥4 級；

3. 熱印溫度 **0-**0℃，時間 8-**s，壓力 0.2-0.4MPa，避免面料燙焦、圖案脫落。

個

****0

**

燙粘合

1. 粘合部位完全貼合，無氣泡、開膠，粘合牢度≥2.5N/2.5cm；

2. 燙粘合溫度 **-**0℃（薄型面料）、**0-**0℃（厚型面料），壓力 0.2-0.3MPa，時間 8-**s；

3. 燙粘合后無燙痕、變色，粘合區(qū)域面料無硬挺感，保持原有柔韌性。

個

****

**

挖袋

1. 袋口位置準確，與設計標記偏差≤0.2cm，袋口長度、寬度誤差≤±0.3cm；

2. 挖袋邊緣整齊、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，袋身縫合牢固，無斷線、跳針，袋底無起皺；

3. 挖袋后袋口自然平整，無外翻、扭曲，與衣身整體協(xié)調，無明顯鼓包。

個

****0

**

五線包縫

1. 包縫邊緣平整，線跡覆蓋均勻，無漏包、毛邊外露，包縫寬度 1.5-2cm；

2. 線跡無斷線、跳針、浮線，針距 3-4 針 / 厘米，縫合牢度≥4N/2.5cm；

3. 包縫后面料無起皺、拉伸變形，線跡顏色與面料顏色協(xié)調（色差≤3 級）。

個

****0

**

五線鎖邊

1. 鎖邊邊緣整齊，無毛邊、散絲，鎖邊寬度 1-1.5cm，線跡緊密、均勻；

2. 鎖邊針距 3-4 針 / 厘米，無斷線、跳針，鎖邊后邊緣抗拉伸強力≥3N；

3. 鎖邊后面料無扭曲、起皺，線跡無明顯壓痕，不影響面料后續(xù)加工或穿著舒適度。

個

****0

**

圓領成型

1. 圓領弧度圓潤、對稱，左右弧度偏差≤0.2cm，領口直徑誤差≤±0.3cm；

2. 領口縫合處平整，無起皺、錯位，線跡順直（針距 3-4 針 / 厘米），無斷線、跳針；

3. 成型后領口自然貼合頸部曲線，無緊繃、松垮，洗滌后無明顯變形（回縮率≤1.5%）。

個

****

**

圓頭鎖眼

1. 鎖眼位置準確，與設計標記偏差≤0.2cm，鎖眼長度、寬度符合紐扣尺寸（鎖眼長度比紐扣直徑大 0.3-0.5cm）

2. 鎖眼邊緣整齊，線跡密集、牢固，無脫線、毛邊，鎖眼孔切口光滑，無撕裂；

3. 鎖眼后面料無起皺、變形，鎖眼線跡顏色與面料協(xié)調（色差≤3 級），紐扣穿過順暢。

個

****

**

剪切

1. 剪切面料邊緣整齊，無毛邊、毛茬（毛邊長度≤0.1cm），無錯位、歪斜；

2. 剪切尺寸與樣板一致，誤差≤±0.2cm，多層剪切時（不超過 5 層）每層尺寸偏差≤0.1cm。

3. 剪切工具清潔，避免油污、雜質污染面料，剪切后面料無刀痕、壓痕殘留；

個

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**

熱壓成型

1. 熱壓后形態(tài)符合設計要求，尺寸誤差≤±0.3cm，無變形、扭曲；

2. 熱壓部位無氣泡、褶皺，粘合/定型牢度符合工序要求（如部件粘合牢度≥3N/2.5cm）；

3. 熱壓溫度（**0-**0℃）、壓力（0.3-0.6MPa）、時間（8-**s）按面料及工序需求設定，避免面料燙焦、變色，物理性能無明顯下降。

個

****0

**

熨燙整體

1. 整體熨燙后平整、無褶皺、無燙痕，各部位形態(tài)自然，符合設計標準；

2. 尺寸符合要求，熨燙后回縮率≤2%，對稱部位（如肩寬、袖長）誤差≤0.3cm；

3. 熨燙溫度、蒸汽壓力按面料調整（棉類 **0-**0℃、化纖類 **0-**0℃，蒸汽壓力 0.2-0.3MPa），無面料燙損、極光、變色，整體無異味。

個

****0